Tour de refroidissement fermée à flux composite
Spécialisée dans la fabrication de tours de refroidissement sur mesure, SmartCTW a livré sa première tour de refroidissement fermée à flux composite entièrement en acier inoxydable.
Lieu du projet : À l’étranger
Quantité : 4 systèmes (dont la tour de refroidissement, la tuyauterie complète et le local technique intégré)
Difficultés du projet : Délai d’exécution court, infrastructure préfabriquée sur site. La tour de refroidissement sur mesure, l’ensemble des équipements du local technique de traitement des eaux, l’instrumentation d’automatisation intégrée et les groupes de pompage nécessitaient tous un blindage électromagnétique. L’ensemble du système a été préfabriqué en atelier ; aucune soudure n’était autorisée sur site. La surface en acier inoxydable de l’armoire a été entièrement brossée. Toutes les gaines de câblage ont été préfabriquées en usine.
Matériaux requis : L’enveloppe extérieure et le cadre ont été entièrement fabriqués en acier inoxydable SUS304 de 3 à 5 mm d’épaisseur, tandis que l’échangeur de chaleur a été fabriqué en acier inoxydable 316L épaissi. Toute la tuyauterie a été fabriquée en acier inoxydable 304. Tous les composants, y compris le local technique intégré, ont été fabriqués en acier inoxydable 304. Le garde-corps supérieur de la tour devait être équipé d'un feu d'avertissement à rayures zébrées.
Smart dispose d'une équipe professionnelle de conception, de production et d'installation capable de répondre aux besoins spécifiques de ses clients. Nous réalisons la fabrication et la mise en service en un mois seulement et collaborons avec nos clients pour la gestion des stocks et l'emballage.
Salle de pompage intégrée pour le traitement de l'eau (image à l'intérieur du conteneur)
Tuyaux et supports du système d'eau (photo à l'intérieur du conteneur)
Composants de traitement de l'eau (photo à l'intérieur du conteneur)
Composants de la tour de refroidissement (photo à l'intérieur du conteneur)
Smart accorde une grande importance aux besoins de ses clients et au contrôle qualité. Les équipements sont soumis à des tests de pression, de mise sous tension des ventilateurs et d'étanchéité par injection d'eau avant de quitter l'usine.
A total of 1 page 1 data
